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Die Wärmebehandlung ist ein Nadcap℠ -Spezial Process. Jeder Prozess, der das Material oder die physikalischen Eigenschaften eines Bauteils durch das Einbringen von Spannungen aufgrund mechanischer, thermischer oder chemischer Eingriff e verändert oder verändern kann, kann als Special Process betrachtet werden und muss besonders beachtet werden, um potenzielle Defekte zu vermeiden. AMS2750 wurde entwickelt, um standardisierte Anforderungen an die Pyrometrie (Temperaturmessung) bei der Wärmebehandlung von Produkten für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu erfüllen. Organisationen benötigen qualifi zierte Mitarbeiter und eine gute dokumentierte Rückverfolgbarkeit von Verfahren und zugelassenen Instrumenten, um Beweise zu erbringen, die sowohl das Verfahren als auch die Ergebnisse jeder verarbeiteten Charge belegen.
Nadcap fungiert als Zulassungsstelle für “Special Process” für die Luft- und Raumfahrtherstellung und wird vom Performance Review Institute (PRI) verwaltet. Regelmäßige Audits werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Einrichtungen die Anforderungen erfüllen. AMS2750 wird auch in anderen speziellen Prozessnormen referenziert und ist in verschiedenen Formen für die Automobilindustrie (CQI9), Öl & Gas und andere Branchen übernommen worden.
Finden Sie heraus, wie unsere AMS2750F Pyrometrie-Lösungen Ihnen helfen können:
Die AMS2750-Spezifikation definiert die Anforderungen an die Pyrometrie für Instrumente, die bei der thermischen Verarbeitung metallischer Werkstoff e verwendet werden. Im Folgenden fi nden Sie einen Überblick über die wichtigsten Abschnitte, die von Eurotherm-Produkten erfüllt werden. Bitte beachten Sie die AMS2750F-Standards für alle Einzelheiten (www.sae.org).
Abbildung 1
Abbildung 2
Temperatursensoren (Abschnitt 3.1)
In diesem Abschnitt werden die Anforderungen an Sensorbeschaff ung, Verwendung, Typ, Kalibrierung und Genauigkeit beschrieben. Die Abbildung 1 zeigt die gängigen Thermoelementtypen und Genauigkeitsanforderungen.
Die Thermoelementbauart umfasst sowohl Verbrauchs- (Teil des thermischen Elements, welches der Prozessumgebung ausgesetzt ist) als auch Nichtverbrauchs-Thermoelemente (thermisches Element, das von der Prozessumgebung geschützt ist, z.B. durch Metallmantel).
Die Verwendung von Load-Nichtverbrauchs-Thermo-elemente aus Grundmetall ist temperaturabhängig. Der Austausch von Regel-Thermoelemente sollte basierend auf Daten von SAT, TUS, Rekalibrierung, Trendanalyse und Ergebnissen sein.
Abbildung 3
Instrumentierung (Abschnitt 3.2)
In diesem Abschnitt werden die Anforderungen an die Instrumente, den Typ, die Kalibrierung und die Genauigkeit beschrieben. Die Abbildung 3 und 4 beschreiben die wichtigsten Instrumententypanforderungen von Eurotherm.
Datenerfassungseinheiten sollten jährlich mit einem Zeitnormal auf die Genauigkeit von ±1 min/h überprüft warden (Zeitnormal, das alle 2 Jahre auf ±1 s/min) kalibriert wird. Eine mögliche Alternative besteht darin, die digitale Synchronisation mit NIST (oder gleichwertig) via Satellit, Internet oder Telefon (mindestens monatlich) zu dokumentieren, um diese Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Abbildung 4
Thermisches Equipment (Abschnitt 3.3)
Dieser Abschnitt definiert die Ofenklassen (1-6) mit der geforderten Temperaturgleichmäßigkeit und die Instrumen-tierungstypen (A-E).
SAT (Abschnitt 3.4) beschreibt eine Referenzmessung, um die Abweichung von den Systemen mit einem unabhängigen Master-Thermoelement und Feldtestinstrument zu bewerten.
TUS (Abschnitt 3.5) wird verwendet, um die Temperaturschwankungen innerhalb einer qualifizierten Arbeitszone in Bezug auf die Solltemperatur zu bewerten.
Abbildung 5
Abbildung 6
Folgende Eurotherm Geräte erfüllen bei die geforderte Kalibriergenauigkeit für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt (Nadcap/AMS2750) und in der Luft-und Raumfahrtindustrie (IATF16949/CQI9 Version 4).
Prozesssteuerung oder Aufzeichnung (AMS2750F Tabelle 7)
Kalibrierung, um ±2,0°F oder ±1,1°C oder ±0,2% der Temperatur zu erfüllen, je nach größerem Wert.
Abbildung 7
Grafikschreiber der Serie 6000, Modellnummern: 6100A TUS und 6180A TUS mit externem CJC (Vergleichsstelle) und hoher Genauigkeit, um ±1,0°F oder ±0,6°C oder ±0,1% der Temperatur zu erfüllen. Je nachdem, welcher Wert größer ist.
¹Geräte zur Datenerfassung (AMS2750F 3.2.4). Detaillierte Informationen finden Sie in der Tabelle für elektronische Datensatzlösungen weiter unten. Simple Network Time Protocol (SNTP) ist in den grafischen Recordern der Serie 6000, Nanodac Recorder/Controller, PAC-Systemhardware (Modellnummern T2550, T2750) und Eycon 10/20 Visual Supervisors verfügbar, um die digitale Synchronisation mit einer zeitgenauen Datenaufzeichnung zu gewährleisten.
Abbildung 8
EcoStruxure ist Schneiders off ene Internet of Things (IoT) fähige Systemarchitektur, die die digitale Transformation zur Industrie 4.0-Technologie unterstützt. Eurotherm vernetzte Instrumente und Software passen in diese Cybersecurity-in-Mind entworfene Architektur hinein.
EPC2000 Programmierbare Regler 
Programmierbare Regler der Eurotherm Serie EPC3000 
E+PLC400 vielseitige, präzise SPS 
nanodac™ Schreiber / Regler 
6100A / 6180A Papierlose Grafikschreiber