Impact de l’augmentation des coûts énergétiques et optimisation énergétique des fours

En quoi consiste l’optimisation énergétique des fours ?

Une méthodologie pour calculer une température de charge de travail uniforme, qui détecte quand une charge a atteint un “Etat stable” à la température du four. Ceci réduit le temps de traitement tout en assurant une durée de trempe.

Le contrôleur d’optimisation énergétique du four surveille l’alimentation requise pour chauffer le four chargé. En effectuant un certain nombre de calculs spécifiques, le contrôleur peut identifier le moment où un état stable est atteint, quand la pièce de fabrication se trouve à une température homogène. En fonction du procédé, ceci peut signaler la fin du processus ou le début d’une période minutée pour un maintien en température.

En connaissant le moment où la pièce de fabrication atteint la température voulue, il est possible d’optimiser la durée globale du processus, ce qui permet non seulement d’améliorer les débits, la productivité et le retour sur investissement, mais aussi de réduire les coûts énergétiques. L’ensemble de ces économies contribue à diminuer les frais généraux et à augmenter l’OPBIT (résultats d’exploitation avant intérêt et après impôts).