Une question d’équilibre : pérennité et rentabilité

L’industrie mondiale du verre entre dans une nouvelle ère de fabrication verte dans laquelle elle doit ramener ses émissions totales de carbone à zéro au cours des deux prochaines campagnes de fours. Par conséquent, cela signifie s’éloigner des combustibles fossiles vers des sources d’énergie alternatives et durables ; très probablement à l’énergie électrique, peut-être à l’hydrogène, aux biocarburants ou à une combinaison de ceux-ci. Cela représente un changement complexe, non seulement d’un point de vue technologique mais aussi d’un aspect commercial. Il y a beaucoup de complications à surmonter. Dont l’essentiel est de continuer à gagner de l’argent pour financer les évolutions technologiques nécessaires à la sécurisation de l’entreprise, en maîtrisant les dépenses d’investissement et notamment les charges d’exploitation. Entre-temps, une nouvelle génération de travailleurs entre dans l’industrie, remplaçant la plupart de la main-d’œuvre expérimentée. Le changement technologique qui doit être introduit dans cette nouvelle ère de fabrication du verre aura en fait un impact plus important sur l’industrie que l’introduction des procédés Pilkington ou NNPB [Narrow Neck Press and Blow] du passé.

Chaque détail compte

Plus que jamais, le process de fabrication du verre devra rechercher chaque petite amélioration qui contribue aux revenus et aux bénéfices ; réaliser des économies sur chaque parcelle de flexibilité de processus disponible. Pour soutenir ces avancées opérationnelles, le contrôle des procédés et l’analyse des données devront s’adapter considérablement. La façon dont l’énergie est payée changera, la combinaison d’énergie utilisée changera et la façon dont l’énergie entre dans le processus changera. Les fabricants devront s’assurer d’appliquer les tarifs énergétiques les plus bas possibles, d’atteindre les objectifs d’émissions de CO2, de maintenir la flexibilité de fabrication et de maximiser l’attraction et le rendement tout en gardant les clients satisfaits à tout moment.

Industrie verrière 4.0

Les paramètres impliqués ne s’amplifient pas nécessairement les uns les autres en travaillant dans le même sens. En règle générale, chaque avantage s’accompagne d’un inconvénient, la seule option consiste donc à modifier tous les paramètres de manière à en tirer le meilleur parti dans leur ensemble. Au cours des prochaines décennies, l’industrie sera confrontée à un énorme changement technologique au cours duquel les travailleurs les plus expérimentés seront remplacés par des jeunes enthousiastes mais inexpérimentés, et le processus de fabrication s’éloignera des combustibles fossiles pour commencer à utiliser des sources d’énergie alternatives. Dans le même temps, il est important de veiller à ce que le verre continue d’être le matériau d’emballage préféré pour les aliments et les boissons afin de rendre les véhicules et les bâtiments plus économes en énergie et de contribuer à un monde meilleur. L’industrie doit maintenir sa licence sociale pour fonctionner, ce qui nécessitera l’utilisation des dernières technologies numériques. Considérez cette transformation comme l’industrie du verre 4.0.

La data au coeur des pratiques durables

Le développement du contrôle des procédés au cours des 25 dernières années a abouti à une technologie établie capable de résoudre les équilibres complexes mentionnés précédemment. Cependant, l’approche traditionnelle a encore tendance à traiter chaque partie du processus séparément. Une partie importante de la transformation pour atteindre l’équilibre entre durabilité et rentabilité consiste à commencer à traiter le processus dans son ensemble, comme un processus à plusieurs variables. Par conséquent, la centrale de batch, le hot-end, le formage, le cold-end, la qualité, l’emballage et l’entrepôt ne peuvent plus être considérés comme des systèmes séparés. Commencez à reconnaître que chacun fait partie du résultat global et a un impact sur celui-ci. Toutes les pièces interagissent les unes avec les autres, elles doivent donc toutes être contrôlées en même temps. Contrôler correctement le processus de bout en bout améliorera le processus dans son ensemble. Avec la bonne infrastructure et des données exploitables, la durabilité peut être intégrée dans l’ensemble du cycle de production, y compris de manière exhaustive, de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et du contrôle de la qualité de la fabrication du verre à la consommation d’énergie et au recyclage.

Prendre les bonnes mesures ensemble

Avec l’augmentation des énergies renouvelables et des ressources énergétiques distribuées, les entreprises ont la possibilité de devenir plus rentables à long terme. En associant les informations énergétiques à des outils d’analyse qui formulent des recommandations opportunes basées sur des données historiques et en temps réel pertinentes, la transformation numérique peut placer l’économie d’une entreprise sur une base durable et accélérer sa transition vers la fabrication de verre à faible émission de carbone.

En progressant activement, la quantité d’énergie électrique requise pour la fabrication du verre augmentera de façon exponentielle. Trouver le juste équilibre entre durabilité et rentabilité nécessite des connaissances et des compétences spécifiques qui ne sont généralement pas disponibles auprès des fournisseurs traditionnels de matériel de four et d’équipement de traitement. Schneider Electric [qui a acquis Eurotherm en 2014] a pour mission de « donner à tous les moyens de tirer le meilleur parti de notre énergie et de nos ressources, en alliant progrès et durabilité pour tous ». Travailler avec l’entreprise en tant que partenaire de confiance pour exploiter la technologie numérique et électrique et associer de nouvelles technologies « du réseau au verre » aidera les fabricants à contribuer à l’économie à faibles émissions de carbone et à maintenir leur licence sociale d’exploitation. En prime, le rafraîchissement des bouteilles en verre peut continuer, car le monde ne peut plus se passer du verre « vert » !

About author :

Special thanks to former Business Leader for Global Glass at Eurotherm, René Meuleman, for authoring the original content of this article.

The full version of this article appears in the January/February 2021 issue of Glass Worldwide alongside a broad cross-selection of editorial that assists with all areas of production and processing.