Comment maximiser la disponibilité des actifs ?

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Param Chana discute des aspects que les fabricants de verre doivent prendre en compte pour aider à maintenir un équipement de traitement précieux tout au long de son cycle de vie.

Les chefs d’entreprise consacrent du temps et des efforts pour s’assurer que les bonnes décisions sont prises dans le cycle d’approvisionnement et que les actifs achetés répondront aux exigences actuelles et futures de l’entreprise. Dans une usine de verre, ce cycle peut prendre des années de planification, de conception et de construction, jusqu’au stade de l’exploitation où le potentiel de l’actif peut enfin être exploité pour obtenir un avantage concurrentiel.

Dans le monde d’aujourd’hui, cela peut représenter un investissement énorme. Après avoir travaillé dur pour s’assurer que les performances de l’actif atteignent les rendements les plus élevés possibles, les entreprises omettent souvent de prendre en compte le lot de travail de durabilité à long terme nécessaire pour garantir que l’actif continue d’atteindre la productivité, l’efficacité, la qualité et les performances ciblées. Plus important encore, comment les hautes performances peuvent-elles être maintenues ou même améliorées ?

Focus sur les objectifs

Atteindre un objectif commercial consistant à maximiser les profits et la valeur globale nécessite un équilibre entre de nombreux facteurs. Les entreprises qui s’appuient sur des systèmes d’automatisation doivent s’efforcer de tirer le meilleur parti de leurs actifs opérationnels, en équilibrant leurs objectifs à court et à long terme. Les opérations réussies se concentrent sur quatre objectifs clés :

Protéger les investissements critiques en maintenant et en prolongeant la durée de vie des systèmes matériels et logiciels de production critiques pour l’entreprise.
Maximiser les performances des actifs en se concentrant sur les actifs de production pour optimiser la productivité et les performances.
Réduire le coût total de possession en équilibrant les budgets à court terme avec les besoins à plus long terme pour gérer efficacement les coûts globaux.
Améliorer les performances opérationnelles en recherchant des opportunités proactives pour améliorer les performances opérationnelles globales.

Maintenance et plans de recouvrement

Plusieurs facteurs sont cruciaux pour obtenir un fonctionnement efficace et rentable, mais une grande importance doit être accordée à la flexibilité nécessaire pour pouvoir réduire le risque de maintenance imprévue et mettre en œuvre rapidement un plan de reprise préparé à l’avance. Les exigences du plan de maintenance et de récupération doivent tenir compte des éléments suivants :

Fiabilité des actifs – quelle maintenance pré-planifiée peut être mise en œuvre pour limiter les arrêts de ligne de production dans la mesure du possible ?
La réactivité du support – la ponctualité des services à effectuer en réponse aux demandes et les dates de services planifiées
Procédure de signalement des problèmes – qui peut être contacté, comment les problèmes seront-ils signalés, quelle sera la méthode d’escalade et quelles autres mesures peuvent être prises pour résoudre le problème ?
Niveau de service de surveillance et de rapport – qui surveillera les performances, quelles données seront collectées pour les statistiques de performances ?

Dans le cadre du plan de redressement, les considérations suivantes devraient être examinées et atténuées :

L’entreprise dispose-t-elle des compétences nécessaires sur site pour détecter les pannes et diagnostiquer la cause première des incidents liés au système de contrôle ?
Les pièces de rechange nécessaires sont-elles sur place pour rectifier les problèmes imprévus en temps opportun ?
Quel est le chemin d’escalade?
Si un problème ne peut pas être résolu en interne et qu’une assistance est requise en dehors des heures de bureau standard du lundi au vendredi, une réponse différée est-elle acceptable ?
Quel serait le coût horaire d’une perte de production en cas d’arrêt de ligne en dehors des heures normales de bureau du lundi au vendredi ?
Quel est le délai de disponibilité ou de réparation des pièces de rechange critiques ?
Est-il acceptable d’attendre que les pièces soient fabriquées et fournies ?
Par exemple, la disponibilité du matériel de certains fournisseurs d’équipements peut dépasser six semaines. Eurotherm atténue ces problèmes en fournissant des services qui peuvent faire partie d’un accord de niveau de service client FIRST d’Eurotherm ou d’un accord d’alliance mondiale.

Améliorer et comparer le process

Les systèmes modernes avec mesure, enregistrement et archivage intégrés permettent l’analyse des données qui peuvent être utilisées pour comparer la consommation d’énergie, la productivité et les données de qualité, à la fois en temps réel et historiquement. Ces types de fonctions analytiques peuvent également être inclus dans le cadre d’un contrat de niveau de service Eurotherm.

Une fois les améliorations apportées, l’analyse comparative du processus permettra aux utilisateurs de détecter les problèmes auparavant imprévus causés par l’équipement vieillissant, les différents lots de matières premières et les différentes opérations de la machine.

Que peut on faire avec l’analyse de données ?

La comparaison des données de processus en direct avec les données de référence historiques permet aux utilisateurs de :

Empêcher les écarts de processus et les déchets causés par différents lots de matières premières
Soyez averti lorsque la consommation d’énergie augmente en raison de composants et d’équipements usés
Calculer, prévoir et contrôler les émissions
Planifiez à l’avance la maintenance pour optimiser l’OEE (Overall Equipment Effectiveness)

L’analyse des données peut être utilisée pour prendre des décisions plus éclairées en matière de maintenance et de fiabilité, en fournissant des informations pertinentes sur l’actif. Les clients d’Eurotherm ont découvert que les plans de maintenance et d’optimisation diagnostiques et prédictifs des actifs améliorent les performances, minimisent la variabilité des processus et réduisent les temps d’arrêt.

Avec les services de cycle de vie Eurotherm Customer FIRST, les fabricants de verre peuvent obtenir un avantage concurrentiel grâce à des solutions sur mesure avec un diagnostic intégré et une analyse prédictive de surveillance des actifs. Des spécialistes produits hautement qualifiés peuvent fournir une surveillance 24h/24 et 7j/7 qui aide à maintenir l’actif à des performances optimales pour une disponibilité améliorée.

L’importance de l’expérience dans l’industrie

Lors de la sélection d’un ensemble de services, n’oubliez pas la valeur fournie par une équipe d’ingénierie compétente. Dans quelle mesure comprendront-ils un processus particulier, une application et les objectifs que le client souhaite atteindre ? Choisir Eurotherm en tant que prestataire de services fournit un groupe de services international, historique et dédié, avec une vaste expérience dans l’industrie du verre. Une gamme complète de services proposés pouvant faire partie d’un accord de niveau de service Eurotherm Customer FIRST sur mesure, composé de services traditionnels tels que l’assistance 24h/24 et 7j/7, les pièces de rechange cautionnées, les interventions, etc., le tout associé à des services de diagnostic et de prévision surveillant l’actif.

Avec plus de 50 ans d’expérience dans l’industrie du verre, Eurotherm est bien placé pour aider les fabricants de verre à maximiser la disponibilité de leurs actifs.

En devenant un partenaire stratégique, les clients peuvent être assurés qu’ils conservent leur avantage concurrentiel et tirent le meilleur parti de leur processus tout au long de son cycle de vie.

A propos de l’auteur :

Special thanks to former Business Leader for Global Glass at Eurotherm, René Meuleman, for authoring the original content of this article.

The full version of this article appears in the July/August 2018 issue of Glass Worldwide alongside a broad cross-selection of editorial that assists with all areas of production and processing.

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