Les catégories d’équipements de Traitement Thermique

Les 3 catégories générales d’équipements pour le traitement thermique sont :

• Discontinu
• Semi-continu
• Continu

La catégorie utilisée dépend de l’échelle de la production et du type d’activité.

Bien que la science du traitement thermique reste essentiellement la même, des types de fours ou de fourneaux particuliers présentent certains avantages.

Il est par exemple possible d’effectuer le traitement de recuit dans des fours à atmosphère, des fours sous vide, des fours à cloche à gaz purgé ou d’autres fours.

De même, le procédé chimique de traitement superficiel peut être réalisé avec des types d’équipements variés dont notamment les fours à atmosphère contrôlée, les fours poussants ou les fours à vide discontinus et continus.

L’éventail des fours disponibles est extrêmement varié.

Par exemple :
Pendant de nombreuses années, les engrenages automobiles ont été durcis et revenus dans des fours de revenu et de cémentation gazeuse standard.

Les récents progrès de la cémentation à basse pression pour ces composants dans un four à vide ont été bénéfiques pour l’intégration du cycle de production et la qualité du composant.

Les organes d’aéronef peuvent aussi bien être recuits dans des fours cloche à gaz purgé que dans des fours sous vide. La différence réside souvent dans l’état du processus, avec le recuit de matière brute ou de l’âme des matériaux effectué dans des atmosphères contrôlées, alors que les composants finis sont traités dans le vide où il est bien plus important de maintenir le contrôle de la forme, des dimensions et de la finition des composants, ainsi que des propriétés du matériau.

Donc si le type de four ne définit pas le procédé, pourquoi l’utilisateur a-t-il tant de choix ?

D’autres facteurs influencent la sélection de l’équipement de traitement :

• Ateliers intégrés : il s’agit de procédés maison qui effectuent généralement des tâches de nature similaire où les procédés continus et les procédés discontinus à grande échelle peuvent être exploités de la façon la plus rentable.
• Ateliers commerciaux : réalisent généralement des tâches variées pour des clients externes où la production par lots donne la souplesse requise pour répondre aux demandes d’un large éventail de procédés.
• Besoin d’obtenir la conformité du produit fini sans nécessiter de traitement supplémentaire.
• Taille physique du composant.
• Production par lots mixtes.
• Réduction de l’oxydation de surface.
• Finition pour améliorer la résistance à l’usure, à la corrosion et à la fatigue.
• Réduction de la déformation des composants.