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L’hydrogénation consiste en une adjonction chimique d’hydrogène à un hydrocarbure en présence d’un catalyseur. L’hydrogénation peut être destructive ou non destructive. Dans le premier cas, les chaînes d’hydrocarbure sont rompues (craquées) et l’hydrogène vient combler les trous de la chaîne (cracking). Dans le deuxième cas, l’hydrogène est ajouté à une molécule qui n’est pas saturée en hydrogène. Dans les deux cas, les molécules finales sont hautement stables.

Conception de l’hydrogénateur et Contrôle

L’utilisation de l’hydrogène nécessite des précautions particulières, pour éviter tout risque de mélange explosif d’hydrogène et d’air. Généralement, le réacteur d’hydrogénation subit un test de pression, suivi de plusieurs purges d’azote avant d’introduire de l’hydrogène. De la même façon, à la fin du procédé de réaction, le réacteur est purgé avec de l’azote en vue de le remettre dans un état de total sécurité. Normalement, un système de sécurité confirme le test de pression et les phases de purge par azote avant de permettre le transfert d’hydrogène.

L’hydrogénation nécessite le maintien d’une pression constante élevée là où la réaction a lieu – ce qui impose un problème au niveau des joints des agitateurs. Dans certains cas il est donc nécessaire de vérifier l’étanchéité des joints par des systèmes magnétiques de jointure.

L’hydrogénation a tendance également à être une réaction hautement exothermique, donnant lieu à des exigences très astreignantes en matière de contrôle des températures.

Les environnements de recherche et développement et d’essais cliniques dans lesquels beaucoup de cuves d’hydrogénation à petite échelle fonctionnent, sont si nombreux que les installations doivent pouvoir prendre en charge toute une variété de produits, chacun avec des exigences définies extrêmement précises, tant pour l’ajout d’hydrogène que pour le profil associé de température.

Un système de contrôle doit de fait permettre une certaine souplesse dans la conduite des tâches de contrôle précises et réitérables portant sur l’environnement d’hydrogénation, et comporter les fonctions suivantes :

  • Contrôle séquentiel des essais en pression des cuves, de la purge et de l’ajout d’hydrogène
  • Régulation de boucle précise pour la température et la pression
  • Enregistrement sécurisé des données à des fins d’analyses et d’audit trail
  • IHM local avec des graphiques clairs et un accès utilisateur conforme à la 21CFR part 11

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