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Regolatori Programmabili Eurotherm EPC2000

Precisione al Cuore del Processo

Integra agevolmente un controllo reattivo favorendo la sicurezza informatica

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Qualunque sia il tuo processo, il regolatore EPC2000 offre prestazioni eccezionali, esattamente dove richiesto.

Fornendo la stabilità, l’accuratezza e la ripetibilità necessarie, oltre a una certificazione per la sicurezza informatica riconosciuta a livello internazionale

Risultati costanti ed efficienti, in un formato semplice da integrare

Il regolatore EPC2000, installabile su guida DIN, offre un controllo rapido e di precisione, con comunicazione Ethernet per una semplice integrazione. Rende così possibile includere le notevoli prestazioni del controllo PID Eurotherm sia all’interno di macchine a sé stanti, che in un loop di controllo di applicazioni multizona.

Applicazioni Interconnesse

Comunicazione Ethernet, veloce e flessibile, compresa la comunicazione PROFINET
Importa un singolo file GSD nella configurazione PROFINET e sei connesso
Riduci i costi per l’integrazione e il cablaggio utilizzando un’interconnessione per dispositivi Ethernet 100BASE T. I cavi standard Cat 5 RJ45 consentono fino a 100 mt di distanza tra i dispositivi, senza compromettere le prestazioni. Il regolatore EPC2000 utilizza uno switch integrato per evitare l’utilizzo di switch separati o router
Estrapola facilmente i dati applicativi più importanti per analizzarli e utilizzarli in applicazioni Industria 4.0

Migliora la qualità, riduci gli scarti e incrementa i profitti

Il controllo PID avanzato Eurotherm raggiunge rapidamente la temperatura operativa, minimizzando gli overshoot e aumentando l’utilizzazione dell’impianto
Il controllo preciso e ripetibile migliora la qualità riducendo gli scarti
I regolatori single loop indipendenti mantengono le condizioni nelle singole zone, indipendentemente dal sistema di supervisione o dall’attività del PLC

Riduci i costi di strumentazione e manutenzione

Semplice da installare, mettere in servizio e manutenere
Privo di batteria, per essere robusto, affidabile anche negli ambienti più impegnativi e nei processi industriali fortemente regolamentati
Si adatta facilmente alle esigenze e alle macchine più diverse grazie alla flessibilità software e alla configurazione con blocchi funzione preimpostati
Aggiornamenti istantanei disponibili online: acquisti solo ciò di cui hai realmente bisogno

Regolatori distribuiti e comunicanti

Formato compatto, con montaggio su guida DIN
Regolatori distribuiti, basati su Ethernet
Installabili nel punto di utilizzo, per ridurre lunghezza e costi dei cablaggi

Certificazioni di Livello Mondiale

Certificazione Achilles® CRT Livello 1 per la sicurezza informatica
Rispetto di numerosi standard internazionali
Adatto all’utilizzo in applicazioni impegnative, in ambito automobilistico e aerospaziale
Soddisfa i requisiti di precisione AMS2750G e CQ1-9

Tutorial per l’utilizzo di EPC2000

PROFINET Configuration Tools

GSDML and bitmap Files Zipped

Forno a muffola con interfaccia touchscreen

Un forno a muffola separa il pezzo in lavorazione dalla fonte di calore per mezzo di una “muffola”, un componente rimovibile e talvolta regolabile utilizzato per favorire l’uniformità della temperatura.

I forni possono essere utilizzati per il trattamento termico di piccoli componenti e per test di laboratorio sui materiali oltre a tutte le applicazioni in cui è richiesta uniformità e accuratezza del controllo della temperatura.

In questo esempio, il dispositivo Eurotherm EPC2000 consente un controllo della temperatura ad alta precisione, il controllore di Potenza a SCR Eurotherm EPack™ gestisce le caratteristiche di riscaldamento non lineare dei carichi. Un touchscreen Pro-face GP4100 viene utilizzato come interfaccia operatore principale.

Ne risulta un sistema di controllo del forno a prestazioni elevate con controllo PID Eurotherm avanzato, a risposta rapida e minimizzazione degli overshoot. Il pannello touchscreen è semplice da usare e personalizzare e il forno può essere collegato tramite comunicazione Ethernet o tramite router WiFi a data logger o personal computer.

Forno di cottura a zone

I forni di cottura sono spesso strutturati come lunghi tunnel, attraverso i quali il prodotto in lavorazione si sposta su un nastro trasportatore. Solitamente sono a gas e sono costituiti da zone separate. Generalmente per controllare il trasportatore vengono utilizzati un PLC e un sistema di azionamento.

Un accurato controllo della temperatura in ogni zona è essenziale per ridurre gli sprechi normalmente dovuti a sotto/sovracottura. I forni possono avere una lunghezza di molti metri e il cablaggio per l’intera lunghezza della macchina può risultare costoso.

Distribuire i dispositivi EPC2000 lungo la macchina consente di posizionare ciascun regolatore vicino al punto di utilizzo, riducendo la lunghezza dei cavi e mantenendo la temperatura operativa anche se il PLC è offline.

Processi di incisione su semiconduttori

Il processo di incisione viene utilizzato per rimuovere gli strati superficiali da un wafer durante la fabbricazione di semiconduttori. Rappresenta una parte estremamente importante del processo di produzione e ogni wafer subirà diverse fasi di incisione.

Un’incisione di qualità dipende dalla formazione di una cavità uniforme sulla superficie, alla chimica deve essere associato un controllo preciso della temperatura. Al ridursi delle dimensioni delle matrici, le prestazioni del sistema di controllo della temperatura diventano sempre più importanti per la resa.
I wafer hanno una tolleranza limitata rispetto alle fluttuazioni di temperatura nel corso dell’intero ciclo di produzione ed è quindi importante ridurre al minimo la variazione di temperatura in ogni fase del processo.

Il regolatore EPC2000 è una soluzione estremamente versatile ed economica che offre misurazione e controllo di precisione ad elevata stabilità con connettività Ethernet.

Trattamento Termico dopo la Saldatura (PWHT)

Il trattamento termico post saldatura è un metodo per ridurre le tensioni residue nei giunti saldati. I giunti sono avvolti in elementi riscaldanti in ceramica e riscaldati secondo una specifica sequenza di rampa/stasi, spesso applicata simultaneamente su più zone di riscaldamento.

I regolatori EPC2000 rappresentano un metodo economico per raggruppare più loop singoli in una console compatta e integrata.

Un’unità è configurata come programmatore principale, che trasmette un setpoint a più unità slave. Ogni slave utilizza un relè di allarme di deviazione per chiudere un ingresso digitale sull’unità master se non ha ancora raggiunto il setpoint, in modo da fornire una funzione di holdback in ciascuna zona.

Utilizzando la funzione di ricetta sullo strumento EPC2000, le unità possono essere facilmente riconfigurate con un ingresso digitale, consentendo a una console di essere suddivisa in insiemi commutabili che eseguono profili diversi contemporaneamente, per operazioni separate.