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化石燃料燃烧器常常用作向工业炉和烘箱传递能源的主要介质。
对能源成本减少的不断关注引导制造商致力于研发新的燃烧器设计技术，并且这些年来已经取得了效率收益方面的重要进展。燃烧器管理和控制系统必须具有同等适应性。
欧陆为您提供有效和功能完善的控制技术，可降低运营成本，同时提供充分的资源，以实现工厂管理和控制的灵活性。燃烧器燃烧通常包括下面一种方案或多种方案的组合
在实际情况下，气体、油、煤和其他系统不会达到完美的燃料和空气混合，即使达到最佳条件的情况下也是如此。此外，彻底混合可能需要很长的过程。图 1 显示，为了保证完全燃烧并降低热损失，在合理范围内需保持一定数量的过量空气。
过量空气调节可以获得：
当可以测量燃料气体中的氧气时，可以通过添加氧气装置控制模块，大大改善燃烧控制机制（因为氧气在燃料中的百分比与过量空气的数量紧密相关），从而可以：
调制控制是燃烧控制的一项根本改进。监控熔炉气氛的控制器会产生连续的要量信号。
温度的降低会提高火焰强度。在燃烧控制中引入燃烧器调制的优点包括：
燃烧控制策略的交叉限制可以保证在燃烧过程中，不会出现危险的空气和燃料配比。这通过在允许燃料流增加之前，总是先增加空气流量来实现（如图 2 所示），或在允许空气流量降低之前，先降低燃料流量。
交叉限制燃烧控制具有很高的成效，并且还可以很方便地提供以下功能：
图 3 是交叉限制燃烧线路的简易控制方框图。多种燃料同时燃烧的情况也能够轻松包容在该方案中。
双交叉限制燃烧控制是上述情况的增强型。它通过对空气和燃料设定点附加动态限制而实现。这使得在空气和燃料转换期间和其后，将实际空气燃料比保持在预设的范围内。这种方法可以防止需求信号将空气燃料比过度降低，从而减少热损失。
大部分热处理过程都需要对材料温度进行精确的控制。随着快速作用燃烧器和燃烧器控制系统的出现，可以轻松地实现熔炉的易感级联控制。
在该模式中，燃烧器处于与传递能量紧密耦合的传感器的严密温度控制之下。紧密耦合的从回路对主回路（传感器位于该工件的内部）的需求作出响应。用这种方法，可以完全优化熔炉，以满足燃烧器动力和工件需求，使效率最大化，并确保热处理过程。
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