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优化热处理炉控制工艺

气体渗碳工艺是一种表面化学过程,通过将碳扩散到表层以提高耐磨性和抗疲劳性,从而提高零件的表层硬度。预热零件,然后在特定合金的奥氏体区域的高温下保持一段时间,通常在820到940°C之间。

在热循环过程中,零件受到富碳大气的影响,使得新生的碳物种可以扩散到零件的表层。

扩散速率取决于大气中的合金和碳势。必须注意确保在任何时候大气中只有足够的碳,以保证合金接受碳原子的吸收率。

实际上,这是在与温度循环同时运行的碳势设定点曲线中定义的。设定值可能会给出一个升高阶段,在该阶段,碳势通常会设定在1.0%碳以上,但随着循环的进行和有效套管深度的增加,碳设定值将会降低以完成扩散阶段。

根据对有效套管深度的最终要求,整个循环可能需要花好几个小时完成。

过程中的加热和碳扩散阶段一旦完成,有必要将部件快速淬火达到规定的合金配方。配方将规定淬火方法、淬火介质温度和时间。

 

淬火过程的目的是通过完成合金中的马氏体相变来提供零件所需的硬度。

气体渗碳和其他表面化学处理可根据所处理零件和用户要求在间歇或连续锅炉中进行。

Eurotherm为两种类型的锅炉以及其他金属处理过程提供热处理控制解决方案,例如:

  • 氮化
  • 碳氮共渗
  • 氮碳共渗
  • 回火
  • 应力消除

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