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采用 3500 控制器/编程器的气氛炉控制器/编程器

3500 是一种完全可编程控制器,可以对气氛热处理应用中的温度、碳势、露点及氧气进行精度控制。

这种装置可以单独用于控制熔炉中的碳势、露点或氧气,也可以用作集成式熔炉控制器,根据温度对上述变量进行控制。其它特性包括数学及组合逻辑功能。

控制器的核心是专门设计的功能块,能够与绝大多数氧化锆探头兼容。标准特性包括探头定期自动清洗功能和提示探头即将失灵、应予更换的积碳报警及诊断功能。

采用标准解决方案的控制器可以根据本应用注意事项中的说明,配置不同功能和用户屏幕。

通过前控制面板或基于 PC 的综合 Eurotherm iTools 对装置进行重新配置,即可实现用户定制。HA029045 提供了双回路版 3500 的全部数据。

温度

  • 50 个设定点程序
  • 8 个程序事件输出
  • 编程简单易行

标准屏幕使操作者可方便查看程序运行状态的所有重要特性,如各段剩余时间及程序结束剩余时间等。

3508/04 用户界面使用户编辑、选择和运行程序十分简单易行,所有程序都可拥有一个具有含义的名称。其编程功能非常先进,并可方便地与远程仪器连接。各段程序中的 CP 设定点采用一个简单的程序用户价值标签碳进行设置,可以使用 PC 运行的 iTools 设定点程序编辑器进行编辑。
3508/04 用户界面使用户编辑、选择和运行程序十分简单易行,所有程序都可拥有一个具有含义的名称。其编程功能非常先进,并可方便地与远程仪器连接。各段程序中的 CP 设定点采用一个简单的程序用户价值标签碳进行设置,可以使用 PC 运行的 iTools 设定点程序编辑器进行编辑。

氧化锆输入

  • 与绝大多数氧化锆探头兼容
  • 碳、露点或氧气
  • 自动探头清洗
  • 积碳报警
  • 探针阻抗监测

3508/04 可直接与绝大多数常见的氧化锆探头连接,其中包括 Barber Colman、Drayton、SSI、Marathon 和 Bosch Lambda。

氧化锆探头输入可经过定制用于测量碳势、露点或氧气。因此,3500 非常适合渗碳炉和吸热发生器等方面的应用。

探头定期自动清洗功能可在出现设定的数字事件时进行,也可定时进行,经过激发的输出信号可执行探头“燃烧”。在燃烧进行和定时恢复期间,将对经过测量的 PV 进行冷冻,以便闭环控制能够继续进行。可以配置清洗期间的其他控制选项。

这一设备还带有诊断装置。积碳报警表明,积碳可能即将在炉内沉积。对探头阻抗的连续测量和对探头清洗恢复的自动监测可以保证熔炉实现最优运行。

  • 应用模块和图形布线编辑器

    • 数学计算
    • 组合逻辑
    • 实时闹钟
    • 计时功能

    运算符包括:加、减、对数、指数、平方根、与、或、
    最大、最小、选择及其它更多符号。

    应用模块使用户可以通过灵活的模拟和数字操作内部连接定制解决方案。软线接口多达 250 个,可以实现多种智能控制策略。其它功能包括计时器、累加器和实时闹钟。

可控气氛炉控制系统

  • 炉温
  • 碳势
  • 淬火温度和计时
  • 数字控制功能

3508/04 与输入/输出扩展器相结合,可通过定制为热处理炉提供一个功能强大的
小型控制系统。

共有两款输入/输出扩展器可供选择,分别为 10 位和 20 位数字输入和输出。

这种远程输入/输出与图形布线编辑器相结合,可作为火炉策略的组成部分,实现与其他控制部件以及火炉和淬火系统驱动器及传感器的连接。

 

3508CP

无需采用气氛/温度组合解决方案时,客户可以考虑将 3508 用于独立的温度或气氛控制。

3508 保留了 3504 的所有功能,并且可用于碳-露点和氧气的控制及编程。

Atmosphere furnace control system

  • Furnace temperature
  • Carbon potential
  • Quench temperature and timing
  • Digital control functions

In combination with the I/O Expander the 3508/04 can be configured to provide a very powerful small control system for a heat treatment furnace.

Two versions of the I/O Expander are available one unit having 10 digital inputs and outputs and the second unit having 20 digital inputs and outputs.

In combination with the Graphical Wiring Editor this remote I/O can form part of the furnace strategy enabling links with other control items as well as furnace and quench system actuators and sensors.

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